Normalmente, el enfoque de Sea Marconi es evitar la sustitución de un aceite degradado, prefiriendo su tratamiento (de manera similar a una diálisis) para devolverlo a unas condiciones iguales al nuevo y al mismo tiempo "limpiando" también el transformador. Los tratamientos (en comparación con el cambio del aceite) son económicamente más ventajosos, evitan los riesgos asociados con el manejo de enormes cantidades de aceite y protegen el medioambiente, ya que evitan la eliminación de un recurso (el aceite aislante) aún utilizable.

Cuando el aceite presenta un estado de degradación muy avanzado o cuando el tratamiento no resulta conveniente desde el punto de vista económico, Sea Marconi es capaz de realizar también la labor de cambio de la carga de aceite. Esta actividad presenta varias fases operativas y numerosos problemas: logísticos, funcionales y ambientales, por lo tanto, siempre es positivo confiar en un operador profesional y competente.

*Tratamientos integradas con DMU (Decontamination Mobile Unit) usando procesos de circuito cerrado patentados por Sea Marconi

**De conformidad con la norma IEC 60296 Ed. 4 2012

***Debido al aceite antiguo que permanece impregnado principalmente en los aislantes sólidos.

1. Vaciado

En primer lugar, se debe prestar la máxima atención a la labor de vaciado del transformador, que crea el vacío en la caja (cuando es posible), pero respetando escrupulosamente los protocolos operativos del fabricante de la máquina o del cliente.

2. Tratamiento y llenado

Es necesario saber que el aceite nuevo, dependiendo del transformador en el que se utilice, se debe tratar tanto cuando se encuentra todavía en la cisterna como después de haberlo introducido en el transformador. Esta operación, además de responder a las exigencias normativas, es necesaria para garantizar que el aceite nuevo no se contamine por el aceite residual (contaminación cruzada) que permanece impregnado en las partes internas del transformador en una cantidad aproximada de un 15% del total.

Sea Marconi realiza estas tareas con absoluta profesionalidad respetando las guías del sector y las más restrictivas normas de seguridad del cliente. Estas son sus fases principales:

1. Transporte, instalación y conexión de los equipos de tratamiento
2. Controles analíticos iniciales
3. Vaciado del transformador
4. Llenado del transformador
5. Tratamiento del aceite nuevo
6. Verificación de los niveles y respiraderos
7. Sustitución de las sales desecantes de gel de sílice
8. Controles analíticos al final de la intervención
9. Eliminación y transporte de las unidades de tratamiento y los depósitos